1:冲床压力机设备事故的主要原因
冲床大多数以机械式传动为主，其特点行程速度快，每分钟几回到数百次。在目前机械化、自动化程度还不是很高的情况下，多数冲压功课仍是采用手工操纵。操纵者在简朴、频繁、连续重复功课的情况下，轻易产生疲惫。一旦操纵失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。
2：防止冲床压力机工作中冲压伤害的主要措施：
a.改变工艺、模具和功课方式，实现人手模具外功课。对于大批量冲压出产功课，可从改变工艺和模具入手，这样来实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲床械设备，采用多工划具与机械化进生产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压功课的安全，而且能大大进步出产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压出产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用利便的工具。同时，还可改变模具的定位、出件、清理废物等工序，使操纵更为安全可靠。
b.改变冲压设备，进步出产安全可靠性。目前很多陈旧冲压设备的操作系统、电器控制系统存在良多不安全因素，若继承使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
c.安装防护装置。因为出产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压功课中，必需安装安全防护装置，以防止因为操纵失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍旧会发生伤害事故。因此，必需弄清各种防护装置的作用，以做到准确使用，保证操纵安全。